影响高效电机、变频电机等三相异步电机效率提升的关键原因

　　高效电机和变频电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

　　但对于某些电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。

　　机械损耗大

　　●轴承或轴承装配质量不好，此时轴承将严重发热或转动不灵活。

　　●外风扇用错（如2极电机使用了4极的风扇）或扇叶角度有误；按照常规设计，2P电机风扇相对较小，通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效，但前提是要保证电机的温升性能。

　　机械原因：

　　1、机座和两端盖轴承室不同轴；

　　2、轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承磨擦损耗加大；该情况还同时可能导致轴承过热失效。

　　3、轴承室内加的润滑脂过多或油脂质量不好。该问题在高压电机上表现明显，山东盛华电机厂工程师曾做过一个试验，轴承盖温度的最高点比最低点高10K，打开检查，该位置的润滑脂确实堆积较多。

　　●定转子相擦，也就是我们所说的扫膛，定转子虚擦时，不至于直接导致电机不转，但电机损耗增加明显。

　　●转子轴向尺寸不正确，造成两端顶死，使转动不灵活。

　　●油封或甩水环等部件安装不正或变形，产生较大的摩擦阻力。

　　●带风扇电机，风扇与关联件相擦致转动不畅。